燃氣導(dǎo)熱油爐的安裝步驟

燃氣導(dǎo)熱油爐的安裝步驟
a.燃氣導(dǎo)熱油爐自動化程度高,起停迅速,運行安全可靠；
　　b.熱效率高,出力穩(wěn)定,負荷適應(yīng)性強；結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少；
　　c.配套輔機少,安裝簡單方便,安裝周期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環(huán)保指標.
　　d.因此,是一種理想的***,低耗,低污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品.
安裝步驟
安裝前準備工作，有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的導(dǎo)熱油爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。
鍋爐使用單位應(yīng)有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、動行等事項。
確定安裝地點
（1）安裝地點***好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路。降低基建成本，減少散熱損失。
（2）鍋爐安裝運輸時通暢。
大件設(shè)備的安裝
（1）設(shè)備驗收
　　燃氣導(dǎo)熱油鍋爐運到后，按制造廠家出廠清單，對零部件進行清點。根據(jù)鍋爐圖紙進行復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
（2）主機就位
　　主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，應(yīng)有起重設(shè)備將底座吊耳抓起，切不可***其它任何部位。
管線的安裝應(yīng)符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的燃氣鍋爐主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
　　管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的***高點設(shè)置排氣口，***低點設(shè)排污口。20M以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。
　　燃油導(dǎo)熱油鍋爐其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴禁設(shè)備閥門。管法蘭采用PN1.6Mpa(pg)以上的法蘭。
　　閥門采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進高出以利排氣。
　　管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。液壓試驗完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜物及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗單位的安裝監(jiān)檢人員參加。管線安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。